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開煉機的優(yōu)缺點

更新時間:2024-09-23      點擊次數(shù):1805
開煉機主要功能為出片,待橡膠在密煉機混煉均勻后進入開煉機冷卻,再加硫加促,經(jīng)過幾次薄通或三角包后使之混煉均勻,現(xiàn)在自動化程度有提高,即所謂的自動翻膠搗膠裝置系統(tǒng),降低了工人勞動強度,大大提高了生產(chǎn)效率。
開煉機結(jié)構(gòu)簡單,制造比較容易,操作也容易掌握,維修拆卸方便,所以,在塑料制品企業(yè)廣泛應用。不足之處是工人操作體力消耗很大,在較高溫度環(huán)境中需要用手工混煉翻動混煉料,而手工翻轉(zhuǎn)混煉塑料片的次數(shù)多少對原料混煉的質(zhì)量影響較大。
開煉機混煉量少,各種配合劑量好加,因為是開放式的,散熱快,溫度影響不是那么明顯,如果溫度過高了,可以停煉一段時間,讓其冷卻后再混煉;而密煉機一次密煉是開煉機的數(shù)倍,混煉過程中需要嚴格控制溫度變化,還得控制小料的添加次序,這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性;出料溫度是必須嚴格控制的,密煉機內(nèi)溫度與膠料溫度相差大,因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關系,否則膠料容易焦燒(一般膠料內(nèi)部溫度比機內(nèi)溫度高50-60度)。
 
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